位于 Unterwellenborn 的图林根钢铁厂承载着悠久工业传统，如今已发展为全球化现代化钢铁生产商，以质量、可靠性、效率与可持续性为核心标签。作为 SWT 绿色钢铁战略的关键一环，该厂正全力推进 “2040 年气候中和钢铁生产” 目标，核心路径是通过电能替代降低 CO₂排放。
挑战
本次升级的核心目标是：在确保系统性能不受影响的前提下，将除尘系统能耗降低 40%-60%，同时最大程度复用现有设备。
两大关键制约因素尤为突出：一是现有电气室空间不足，需新建电气室支撑改造；二是 2024 年夏季停机窗口期仅 8 天，所有改造与调试工作必须在此期间完成，对规划精度与执行效率提出极高要求。
解决方案
订单启动后，锐志改造团队率先对现有风机及辅助设备开展全面分析。通过有限元分析（FEM）发现，转子单元需更换为适配速度调节的型号——新转子经计算流体动力学（CFD）测试验证，在满足全性能要求的同时，成功复用原有外壳，降低改造成本。
借助 3D 激光扫描技术实现新组件的精准规划，涵盖电气舱室、电缆布线、隔音罩及现有电机底座的精准集成与复用，既高效利用现有基础设施，又满足新系统技术要求。
针对空间限制难题，团队创新设计三个独立电气室：每间配备 1 台 6KV/690V 变压器（2 MVA）及含控制柜、变频器的低压室；基于 CFD 分析的高效冷却系统可有效阻隔含尘空气侵入，保障电气设备稳定运行。
此外，为电机配备专用隔音外壳，不仅将噪音排放控制在标准限值以下，还预留便捷维护通道，兼顾环保与运维效率。
“项目按计划顺利落地，新系统已稳定运行。其在关键领域的质量表现极为卓越，为后续项目树立了标杆。”
项目经理 Bernd Griesbach
图林根钢铁厂公司
总结
改造带来的核心收益
凭借精准规划、高效团队协作与先进技术支撑，项目在8天窗口期内圆满完成，未对生产造成任何延误，获得客户高度满意，充分验证了锐志在严苛条件下的卓越执行力
- 在同等出力下，节能效率最高达60%
- 能耗降低直接推动投资回收期大幅缩短
- 电力消耗减少同步降低二氧化碳排放
- 风机实现全自动智能控制
- 噪音排放显著降低
结合初步测算与实际运行数据，该系统实际节能效果达 45% 左右，直接推动投资回收期显著缩短；同时，电力消耗的减少同步降低了二氧化碳排放量，为气候中和目标提供有力支撑。
交付范围明细
- 3 台风机叶轮单元
- 3 台低压电机（单台功率1250千瓦）
- 3 个电气室（每间含变压器、变频器、电压分配系统及控制系统）
- 可视化控制系统
- 基础版与详细版工程设计
- 旧设备拆除与新设备安装
- 电缆路由规划与敷设
- 现场新控制点安装
- 传感器安装
- 全现场施工协调管理
- 系统整体调试与验收
